Совершенно не секрет, что нынче горячее оцинкование причисляют к предельно надежным, более того, экологически чистым способам защиты от коррозии стальных конструкций и сопутствующих деталей. Очевидно, что хорошее цинковое покрытие гарантирует отменную защиту поверхности стального изделия от поражения ржавчиной, конструкция станет служить более полувека, в зависимости от условий эксплуатации, такого результата не достичь с окрашиваемыми поверхностями. Сплав цинка и железа, который образуется сверху, становится прочным, а главное защищенным от внешней среды, гарантирует защиту стали от коррозии.

Сначала стальную поверхность нужно идеально подготовить, она просто обезжиривается специальным раствором. Этот состав называется раствором флюса, он готовится на основе 2-х компонентной соли. Цинк обычно всегда в расплавленном состоянии, его оставляют в ванне, масса состава способна достигать 400 тонн, с учетом 450 градусов по Цельсию. Любая металлоконструкция может быть погружена в цинковый сплав, оставлять ее там следует не больше, чем на 3-5 минут. На протяжении указанного временного промежутка, приспособление покрывается цинком, слоем толщиной от 40 до 220 мк. Слой цинка, который остается на поверхности, проходит естественный процесс пассивации, таким образом, получается дополнительная защита покрытия, чтобы не появилась светлая ржавчина.

Опытные специалисты знают, что процесс оцинковывания займет какое-то время. Сначала нужно навесить металлическое изделие на траверсу, это делается за счет проволоки разной толщины, с учетом цинкуемой конструкции. Обязательно делаются технологические отверстия, благодаря которым происходит навеска, часть изделий оцинковывается благодаря специальным приспособлениям.

Далее обрабатываемый предмет обезжиривается с помощью реагента, с поверхности снимаются загрязнения, все масляные пленки. Качественное обезжиривание считается необходимым условием для получения отменной оцинковки, следует сделать акцент на том, что лакокрасочный слой либо силиконовые загрязнения за счет этого способа – не убираются.

Благодаря кислотному травлению, на поверхности исключается окалина, образовавшаяся после термообработки и ржавчины. Для металла, который располагает высокой степенью ржавления, полная чистка только таким методом – невозможна. За счет промывки с поверхности удаляются остатки травильных растворов, таким образом, реально нейтрализовать остаточные следы кислоты, подготавливая металл к флюсованию.

Это будет завершающий этап подготовки металла к оцинковке. Цель процесса – растворить оксиды железа, что появились при промывке, а также защитить поверхность от предполагаемого окисления за счет образования пассивированной пленки флюса. Вся поверхность металла покрывается флюсующим металлом. Флюсирование гарантирует равномерное нанесение цинка, в итоге продукт становится предельно качественным.

Дальше требуется сушка, металлоконструкцию загружают в сушильную камеру, там собственно и высыхает флюс, а сам металл нагревается и становится 120 градусов по Цельсию. Соответственно, цинк не будет выплескиваться парами воды, а еще конструкция не станет деформироваться во время процедуры оцинкования. Если правильно провести подготовительные работы, вы достигнете идеального контакта между сталью и жидким цинком, в результате получится равномерное, более того, устойчивое цинковое покрытие.

Следующий этап – оцинкование, конструкция погружается непосредственно в цинк. Когда она извлекается, то излишки стекают назад в ванну. Чтобы в этом деле не возникли препятствия, многие металлоконструкции должны располагать специально подготовленными технологическими отверстиями. Если их нет, то нереально получить идеальное цинковое покрытие, замкнутые полости создадут опасность взрыва. Далее проводится охлаждение, ведь температура изделия, на момент извлечения из ванны, достигнет 450 градусов по Цельсию. Достичь показателя окружающей среды возможно в ванне с чистой водой либо просто не открытом воздухе. В результате металлоизделие снимается с траверсы, продукция прошла все необходимые этапы, ее можно пакетировать и переправлять заказчику.

Оцинкованию подлежат:

1. все дорожные ограждения и сопутствующие им детали;
2. освещения мостов, металлические опоры ЛЭП, ВЛ, и т.д.;
3. арматура из чугуна и стали, чтобы обустраивать электроснабжение;
4. сортовой металлопрокат;
5. трубы для поставки воды и газа;
6. изделия из листового проката, просечной лист, сетка;
7. заборы, лестницы, стеллажи и прочее.

Цена зависит от:

1. от объема работ, выполняемого в месяц;
2. веса, формы, а также конфигурации товара;
3. подготовки для оцинкования;
4. доработки изделия непосредственно перед оцинкованием.

В виду имеется временной промежуток, на протяжении которого будет происходить активное использование оцинкованного материала, пока на нем не появится коррозия стали. Очевидно, что спустя время, цинковое покрытие становится меньше, стирается около 2 мкм в год, с учетом обыденных условий эксплуатации, без агрессивного влияния.

Также интересный вопрос – зачем проводить пассивирование? Это процесс обработки оцинкованной поверхности металлоконструкции, что помогает предотвратить появление белой ржавчины на цинковом покрытии. Это рационально тогда, когда товар перевозится через море, хранится на открытой площадке, активно контактирует с морским воздухом.

Конечно, оцинкованную продукцию можно сверху покрасить, таким образом, изменятся ее внешние характеристики, вырастет срок эксплуатации, конструкция не пострадает от влияния кислот. Чтобы использовать на деле порошковое покрытие, важно иметь определенное оборудование и опыт работы. При желании выполнить процедуру, пригласите образованного подрядчика, изучите его репутацию и поинтересуйтесь стоимостью работы. Этот человек обязан соблюдать разного рода подготовительные операции, чтобы порошковое покрытие идеально легко на оцинкованную поверхность. Если есть желание выбрать краску самостоятельно, дабы улучшить внешний вид материала, нужно предварительно выполнить основные шаги и приобрести состав, рекомендованный конкретно для такой цели. Эффект покраски изделия состоит в том, что нужно защитить его от атмосферного влияния. Оцинкованная поверхность не подвергнется эрозии, будет сохранять изначальную толщину, пока сверху наложена краска. Как только ее слой будет нарушен, началось разрушение или старение, толщина цинкового покрытия тоже станет минимизироваться, с учетом условий эксплуатации. В принципе, нет необходимости когда-либо снимать краску с оцинкованной поверхности. Все требования по эксплуатации предусматривают только быструю чистку поверхности классической щеткой перед предполагаемой новой покраской. В таком случае, низкие затраты на обслуживание гарантируют предельный срок эксплуатации стали. В действительности, вы быстрее откажитесь от самой конструкции по ненадобности, нежели из-за коррозии на ней.

Значит, если открытая резьба окажется забитой, потребуется повторное прохождение. Швы металлоконструкций обязательно зачищаются, дабы в них отсутствовал шлак, а еще не было бы окалин от сварки, вдруг вы закроете на это глаза – на покрытии могут появиться разводы. Металл, который требуется для горячего оцинкования, обязательно промаркирован определенными видами красок, перманентными маркерами, номер может выбиваться прямо через слой цинка. Металлоконструкция располагает сварными узлами, их соединения собираются так, чтобы сверху не скапливался цинк. Оцинкование не возможно проводить на грязных участках, ржавой или испорченной стали, поврежденной сторонними покрытиями, той же краской, лаком, грунтовкой, и прочим. Конструкцию обязательно будут травить в соляной кислоте, чтобы подготовить химически чистую поверхность к оцинкованию. Кислота способна проникать даже в самые миниатюрные трещины, сохраняться в них во время процесса оцинкования, поэтому есть вероятность, что когда она выйдет за пределы полостей, то испортит защитный вид собственными ржавыми потеками. Лучшее решение - избежать сохранения остатков кислоты внутри приспособления, предусмотреть все конструктивно. Дабы спроектировать металлоконструкцию, нужно избегать замкнутых соединений, они станут препятствовать стеканию цинка. Вдруг это невозможно, лучше сделать технологические отверстия.

При выпуске стальных конструкций, довольно сложно избежать появления полостей. Важно обеспечить нормальное проникновение цинка прямо внутрь полости, но при этом, чтобы у него оставалась возможность выходить обратно через технологические отверстия определенного диаметра. Заранее предусмотрите разъем, через который воздух будет вытесняться цинком, иначе произойдет необратимое. Изначально секция способна взорваться прямо в ванне, ведь влага внутри нее начинает кипеть и становиться паром. Более того, ваша сталь ничем не защищена внутри, если цинк туда не проникает. Любая из рекомендаций по размещению отверстий в секциях, предоставляется специалистом по оцинкованию.

Органические химикалии получили собственное название неспроста, они являются частью большой группы химических составов, основанных на атомах углерода. Каждый день мы сталкиваемся с ними, так как в виду имеется бензин, пластмасса, и прочее. Не глядя на это, не нужно думать, что органические вещества влияют на выбор цинкового покрытия. Дело в том, что большая часть соединений не провоцирует окисление. Плюс атомы органических соединений с трудом начинают взаимодействовать с атомами цинка, а это ведь основа цинкового покрытия. В результате поверхность не подвергается воздействию многих органических материалов.

У вас есть возможность транспортировать данные жидкости по оцинкованным трубам. Как только вещества начнут контактировать – ничего не произойдет с цинковым покрытием, хотя порой есть и положительный результат – смывается грязь, старый налет, соответственно, кажется, что покрытие подвергалось стороннему воздействию. Важно быть предельно осторожным при хранении органической жидкости непосредственно в оцинкованных емкостях. Вода временами выделяется из части жидкостей очень долгое время. Слой воды способен оказаться грязным либо агрессивным в соотношении с цинковым покрытием, вам лучше отказаться от контакта цинковой поверхности и органической кислоты, так как кислотная часть химического вещества временами растворяет цинк точно так же, как классические кислоты либо часть агрессивных соединений, нужных для удаления ржавчины. Из наиболее распространенных органических составов выделяют уксусную кислоту, хотя есть и другие ее аналоги в повседневности. Обратите внимание на то, какие вещества не воздействуют на цинковое покрытие:

1. бензин;
2. дизтопливо;
3. смазка и смазочные масла;
4. разбавитель краски, составы на водной основе, масляные краски;
5. лаки;
6. изделия из листового проката, просечной лист, сетка;
7. сухие чистящие средства.

Когда проводятся переговоры, перед подписанием договора и оплатой счета на проведение работ, заказчик обязан предоставить подрядчику документы, чтобы тот, в свою очередь, проанализировал технические возможности проведения антикоррозийной обработки благодаря методу горячего оцинкования. В виду имеются все чертежи, копии важных сертификатов, заверенные печатями. Металлоконструкции будут поставляться в пакетах, распределяются они по маркам и профилю, плюс снабжаются бирками. На таких бирках прописывается бренд или название приспособления, общий его вес, а еще количество единиц в спайке. На оцинкование берутся исключительно стальные конструкции, которые выпущены из низкоуглеродистых сталей, допустим Ст20, Ст3пс, и так далее. Металлоконструкции направляются к исполнителю полностью разобранные, разложенные по пакетам, поэтому дополнительная сортировка не нужна. Габариты конструкций, которые будут оцинкованы, не могут превышать 1,6х2,8х12,5 м. Сырье загружается и выгружается только в открытый транспорт.

1. горячее оцинкование проводится на конструкциях, выпущенных из стали, которая содержит определенный процент углерода (0,25%), кремния (0,37%), мышьяка (0,08%). Если показатель кремния окажется выше, то о хорошем внешнем виде оцинкованного полотна можно забыть. Когда оцинковываются металлические изделия, порой случается превышение толщины цинкового покрытия около 200 мкм;
2. в конструкции не приемлемы карманы, закрытые полоски, мешки из воздуха, все отверстия рационально открыть, чтобы в них заходила и выходила жидкость, расплавленный цинк, а еще газы разложения флюса. Не исключена вероятность того, что конструкцию «поведет» во время оцинкования с учетом высокой температуры;
3. любое изделие должно располагать отверстиями на торцах. Все емкости и барабаны, загогулины труб, узлы с резьбовыми срезами, покрываются методом горячего оцинкования, но это важно предварительно согласовать с заказчиком. Боксы, патрубки, трубы и прочее не должны иметь заглушки или сложный сток, особенно при внутреннем и вертикальном оцинковании. Любое из отверстий для слива цинка, а еще выхода воздуха, должно идеально просматриваться при входном контроле;
4. размер, основание и целесообразность технологических отверстий обязательно согласовывается с исполнителем, все диаметры должны быть в пределах 0,5-1 мм. Сварка элементов конструкции проводится встык, иногда 2-сторонними швами, также подойдет односторонний шов с подваркой;
5. конструкции с дополнительными соединениями можно оцинковывать только после согласования вопроса с заказчиком;
6. все сварные швы делаются равномерно, плотно садятся и они сплошные прямо по длине;
7. нельзя оставлять поры, трещины, свищи, шлаковые включения, сопряжения швов, и прочее.

Конечно, на поверхности металла обычно присутствует графит или сварка, поры, окалины, металлическая стружка, надписи маркерами и прочее. Как вариант, есть включения, допустим грязи, остатки от абразивного материала и после механической чистки, сварочные шлаки, и другое. Толщина покрытия обязательно обсуждается с заказчиком, но многое зависит от марки стали, важно, чтобы показатель был в пределах 40-200 мкм.

Наше предприятие предлагает разные вариации оцинкованных полос, отличающихся по размерам в хлыстах, буквально до 12 м. Это приспособление используется для классической установки заземляющего контура, оно сводит к нулю риск использования электрических приборов. За счет оцинкования увеличивается срок службы полосы, которая может использоваться порядка 50 лет, без щепетильного ухода, а еще без замены, таким образом, можно неплохо сэкономить, плюс повысить безопасность эксплуатации. Применение данного металлопроката рационально для организации безопасных условий использования проводов и силовых кабелей, все будет работать надежно и без перебоев, на протяжении долгих лет.