Осуществление пробивки отверстий в металле является одной из наиболее распространенных технологий, используемых в металлообработке. Суть технологии состоит в пробивании сквозных отверстий различного размера в указанных местах на листах, сделанных из металла.
Эта процедура может быть осуществлена вручную, в данном случае будут использоваться механические, пневматические или гидравлические прессы, а также пресс-ножницы, револьверные координатно-пробивные прессы или станки ЧПУ.
Если сравнивать эту операцию со сверлением, то пробивка металла считается более производительным процессом. Для ее осуществления необходимо ввести между матрицей и пуансоном материал, в связи с чем, происходит его смятие, а после скалывание необходимой части металла.
Но при изготовлении изделий из металла не всегда используют машинный метод пробивания отверстий. Это связано с тем, что порой в материалах может быть наклеп, который делает материал более хрупким, в особенности возле проделанных отверстий, из-за чего могут возникать радиальные трещины. Эти трещины опасны не только тем, что они влияют на ослабление свойств металла, но способствуют развитию коррозии. В том числе в этих местах происходит напряжение металла в процессе работы с готовыми конструкциями. При этом стоит учесть, что отверстия, которые были получены посредством пробивки металла, всегда требуют дополнительной обработки, так как на них появляются заусеницы.
В некоторых изделиях из металла пробивка отверстий может быть сделана на полный диаметр или на проектный диаметр, а также на диаметр, который был уменьшен на определенную величину от размера проектного диаметра. Если диаметр проделываемого отверстия меньше, чем толщина материала, то пробивание заменяют сверлением.
Наиболее качественным способом, который используется для пробивки отверстий в металлических конструкциях, считается операция с использованием пресс-ножниц, в данном случае удается получить минимальное количество дефектов. Эту операцию проводят следующим образом. Заготовка или деталь укладывается на матрицу. После этого пуансон опускается и соприкасается с металлом, впоследствии врезаясь в него. Под воздействием пуансона материал сначала деформируется, а после пуансон вдавливается на половину толщины материала, который разрывается сверху и снизу, после чего отделяется часть металла, которая должна быть вырезана. Благодаря такой операции, происходит образование необходимого отверстия.
Используя пресс-ножницы, можно пробивать отверстия в металле, используя разметку или без нее. Если проводить пробивание по разметке, то металлические детали размещают на матрице так, что углубление, которое было нанесено керном на поверхность материала, находилось напротив центра торца пуансона. Потом пуансоном надавливают на часть детали непосредственно на режущую кромку матрицы, при этом происходит пробивание отверстия. Для того чтобы пробить отверстие без нанесения предварительной разметки, необходимо использовать специальные приспособления. Благодаря использованию специального вращающегося режущего инструмента, можно получить отверстия различной глубины и диаметра, в том числе при помощи него получают многогранные отверстия разной глубины.
Сверление отверстий происходит с использованием профессиональных станков.
Максимальный диаметр отверстий может составить - 30 мм.
Максимальная толщина металла, который может подвергнуться обработке - 20 мм.
Используя ваши чертежи, мы сможем изготовить отверстия в фасонках, пластинах, косынках, которые были сделаны из нашего металла. При этом на чертежах, которые будут предоставлены заказчиком, должно быть указано место размещения технологического отверстия. Мы сможем осуществить антикоррозийную обработку деталей, за более подробной информацией об этой услуге обратитесь к менеджеру. Он сможет подсказать, каким из видов цинкования лучше всего обработать вашу деталь, исходя из требований, которые вы предъявляете к защитному слою.
Мы готовы осуществить доставку деталей собственными силами или отправить их через транспортную компанию.